ಕೋಲ್ಡ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು
ಆದರ್ಶ ಪರಿಸರವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು
ತಂಪಾದ, ಧೂಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು - ಕೋಲ್ಡ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಬಳಸುವಾಗ ಉಚಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಫಾಗಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಬಹುದು. ನಿಮ್ಮ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಗಾಳಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅಗತ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳು
ಕೋಲ್ಡ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಸರಬರಾಜುಗಳಂತಹ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ. ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ತಲುಪುವುದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೋಲ್ಡ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ಕೋಲ್ಡ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣಗಳು
ಕೋಲ್ಡ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಲೈನರ್ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹಲವಾರು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಬಿಡುಗಡೆಯ ಲೈನರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವವರೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಶಾಖಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಂಧಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ತಾಪಮಾನ - ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಸೂಕ್ತವಾದ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ
ಸರಿಯಾದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದ ದಪ್ಪದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10µm ನಿಂದ 16µm ವರೆಗೆ ಇರಬೇಕು, ಫಾಗಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟದೆ ಸರಿಯಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
ನಿಮ್ಮ ಕೋಲ್ಡ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ
ಯಂತ್ರ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ನಿಮ್ಮ ಕೋಲ್ಡ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸರಿಯಾದ ಸೆಟಪ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಸುಗಮವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೊದಲು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಜೋಡಿಸಿ.
ಒತ್ತಡ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುವವರೆಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ; ಓವರ್ - ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುವಿನಾದ್ಯಂತ ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗೆ ಕೋಲ್ಡ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ
ಹಂತ - ಬೈ - ಹಂತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಯಂತ್ರದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಕ್ರಮೇಣ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಅವರಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಿ. ಇದು ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಸುಗಮವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಹ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ
ಯೋಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಲನಚಿತ್ರವು ಸಮವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ. ಅಸಮ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅಥವಾ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ನೀಡುವ ಆವೃತ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.
ನಿವಾರಣೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು
ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು
ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಧೂಳು, ಅನುಚಿತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಥವಾ ಗುರುತಿಸದ ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಪದರಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರವು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮೊದಲು ಶಾಯಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಿ.
ಪರಿಹಾರ ಕ್ರಮಗಳು
ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಗಾಳಿಯ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವಾಗ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಎತ್ತಿ ಮತ್ತೆ ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಬಹುದು, ನಂತರ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮರು - ಮುಚ್ಚಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸರಾಗವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೋಲ್ಡ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಫಾಗಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವುದು
ಫಾಗಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ಚಲನಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಮೋಡವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ ಫಾಗಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಡುಗಡೆ ಲೈನರ್‌ನ ಅಸಮ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ದಪ್ಪ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಂಪಾದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಇದು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.
ಫಾಗಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಪರಿಹಾರಗಳು
ಫಾಗಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎದುರಿಸಲು, ದಪ್ಪವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಂಪಾದ ತಿಂಗಳುಗಳಲ್ಲಿ. ಸುಗಮವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಿಡುಗಡೆ ಲೈನರ್ ಸಹ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಸುಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅನ್ನು ಉದ್ದೇಶಿಸಿ
ಸುಕ್ಕುಗಳ ಕಾರಣಗಳು
ಅನುಚಿತ ಒತ್ತಡ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳಿಂದ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವುದು ಉದ್ಭವಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಚಿತ್ರದ ತೈಲ ಅಂಶದಲ್ಲಿನ ಅಸಂಗತತೆಗಳು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಮನಾರ್ಹ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ತಂತ್ರಗಳು
ಒತ್ತಡದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒಳಾಂಗಣ ಮತ್ತು ಹೊರಾಂಗಣ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸರಿಯಾದ ಅಂಟು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು
ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ - ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದೊಂದಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಷ್ಠಿತ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಪಡೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚೀನಾದಿಂದ ಸಗಟು ಆಯ್ಕೆಗಳಿಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಶೇಷಣಗಳು
ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಬೇಕು. ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ದಪ್ಪವು 10µm ನಿಂದ 15µm ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು, ಕಾಲೋಚಿತ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಲ್ಲಿ.
ನಿಮ್ಮ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು
ನಿಯಮಿತ ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸುಗಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುವುದು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಒತ್ತಡದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಒತ್ತಡದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಇದರಲ್ಲಿ ಸೇರಿದೆ.
ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಚಿಹ್ನೆಗಳು
ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದಗಳು, ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ರೋಲರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುವ ಉಡುಗೆಗಳಂತಹ ಉಡುಗೆಗಳ ಚಿಹ್ನೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಿ.
ಕಾಲೋಚಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು
ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು
ಕಾಲೋಚಿತ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಅಂಟು ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಂಟು ತೂಕದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ಅಂಟು ತೂಕವನ್ನು ಕಾಲೋಚಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ; ಬೇಸಿಗೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 2 - 3 ಗ್ರಾಂ/ಮೀ 2 ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ ಎಂದು ಇದು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಟಿಎಕ್ಸ್ - ಟೆಕ್ಸ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ
ಟಿಎಕ್ಸ್ - ಟೆಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ನಿಮ್ಮ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುವಲ್ಲಿ ನಾವು ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಉದ್ಯಮ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅನುಭವವನ್ನು ಬಂಡವಾಳ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಗಟು ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಉನ್ನತ - ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನಾವು ಬದ್ಧರಾಗಿದ್ದೇವೆ, ಎಲ್ಲಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘವಾದ - ಶಾಶ್ವತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಪರಿಹಾರಗಳು ತಡೆರಹಿತ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ನಿಮ್ಮ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಮಗ್ರ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಪರಿಣತಿಯಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ.
ಬಳಕೆದಾರರ ಬಿಸಿ ಹುಡುಕಾಟ:ಪಿವಿಸಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್